本文摘要：此前，由中国明确提出的《工业自动化系统与构建 机床数控系统 一般拒绝》国际标准议案，经国际标准化组织自动化系统与构建技术委员会物理设备掌控分会（ISO/TC184/SC1）批准后月立项，这是ISO/TC184/SC1中首次由中国明确提出并顺利立项的项目，构建了我国在机床数控系统国际标准领域“零”的突破。

此前，由中国明确提出的《工业自动化系统与构建 机床数控系统 一般拒绝》国际标准议案，经国际标准化组织自动化系统与构建技术委员会物理设备掌控分会（ISO/TC184/SC1）批准后月立项，这是ISO/TC184/SC1中首次由中国明确提出并顺利立项的项目，构建了我国在机床数控系统国际标准领域“零”的突破。“装备大力发展，机床先行。

”机床行业作为装备制造产业的基石，在国民经济现代化的建设中起着十分最重要的起到。这项国际标准的顺利立项，标志着中国在国际标准规则工作中的主导权和话语权将更进一步提高，由此也可以显现出，我国机床行业于是以从跟随者向引领者改变。由于跟上较早，我国机床行业发展之初，主要依赖仿效和引入，相对于发展更为成熟期的德国等欧美国家，我国工艺技术依旧更为领先，很难挣脱“低端”的失望状况，尽管享有着辽阔的市场，但在很多最重要行业的机床应用于，国外产品依旧占据较小的比重。

但随着信息技术的发展，机床行业也投放到“数字化浪潮”中，数控机床应运而生，相对于传统机床，数控机床具备更加细致的加工精度和更高的加工质量，凭借更为自动化的优势，数控机床与新的工业时代下的加工市场需求不谋而合。近年来，在创意发展的驱动下，我国数控技术获得了突飞猛进的进展，产业规模不断扩大的同时，技术开发也获得了诸多进展。例如：作为国产机床行业的“老大哥”，沈阳机床潜心5年，发售全球首台具备网络智能功能的i5系统，在业界引发极大的震撼，不仅优化了机床性能，更加能融合网络新技术，反对云平台数据采集分析，沦为国内高端数控机床的代表。

某种程度的，广州数控、华中数控以及沈阳光洋等企业也凭借创意技术大大创下着国产数控技术的最低水平，这都指出我国早已不具备世界顶尖的技术能力。尽管发展势头较好，但我国机床依旧不存在问题。数控化水平较低虽然我国享有掌控顶尖技术的领先企业，但那并无法代表整个机床行业。

技术的发展不是一蹴而就的，尤其是对于众多更为年长的中小机床企业来说，其加工精度、定位精度等性能并无法让用户信服。此外，设备确保是数控机床的重要一环，相对于国外产品，国内产品的性能还过于出色，后期确保压力较小，从全生命周期来看，国内产品依旧必须提高。

功能部件有差距数控功能部件还包括数控系统、主轴单元、数控刀架和收钱、滚珠丝杠副和滑动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等，它们是数控机床的最重要组成部分，其技术水平的强弱、性能的好坏以及整体的社会设施水平必要要求和影响着数控机床整机的技术水平和性能。比较数控机床主机来说，我国功能部件生产企业的发展更加贞迟缓。从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种较少，产业化程度较低，从精度指标和性能指标都还不身体素质。

近年来，我国生产行业发展向好，市场需求大大升级，机床行业的转型升级迫在眉睫，我国必需减缓发展才能不被出局。首先就是生产专业化。

我国机床行业不存在规模宏大，但布局趋同的问题，这就使得其规模效益无法获释，这也是被诟病“大而较强”的关键。产品驱动，又无法构成竞争优势，市场份额的占有率就大打折扣。因此，优势企业应该面向产业链的中高端发展，最后超过对整个产业链的(比较)掌控。

而一般中小企业则应该趋向于产业链的中低端，沦为产业链的一个环节或某个环节的若干部分，最后所附出生于优势企业。由此，构成一个有活力的产业生态系统。

其次是提升产品研发能力。这一点是老生常谈了，自律知识产权问题大大引起热议，企业的自律研发、建构能力沦为长存的关键。在这一过程中，牵头研发沦为企业较慢提升研发能力的有效地手段，自律研发与国外技术引进结合，提升技术起点，延长研发周期。最后就是技术引进与合作。

这点可以从时下风行的“买买卖”获得印证。通过并购、收购以及“联姻”等方式，助力企业较慢发展，加快技术水平的提高。

虽然宽路漫漫，但在国家反对和领先企业的造就下，我们有理由坚信国产数控机床的未来，不容极强。

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